全自动视觉定位点胶机作为一种自动化设备，因其工作效率高、操作简单、可替代目前用工荒的特点，在很多工厂得到广泛应用，那么有哪些因素影响自动可视位置点胶机的点胶过程呢？
1、点胶的时间越长，上胶的量就会越大，反之就会越小。对于非定量的要求，胶点直径的大小为产品直径的一半，这样可以保证有足够的胶来粘接各部件，避免胶的浪费。
2、胶水的粘度，粘度越高，流动性越差，分配器所需的调节压力就越大。
3、如果胶泡较多，需先用真空泵抽真空处理，再用点胶机点胶，以保证点胶产品的质量。
4、根据点胶工艺要求和胶的性质来合理选择，是选择点胶阀还是针筒或其他控胶系统搭配，如果要求比较高，胶比较稀，点胶阀的选择要比针筒好，阀的回吸效果好，可以保证不漏胶，对于比较粘的胶，点胶阀收胶效果要比针筒好，可以解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求不高的产品，选择针筒就行了，成本相对较低又能满足点胶的要求。
5、严格按照胶水生产厂家给出的温度曲线，胶水固化后的产品。
6、合理选择针头，针头直径为胶点直径的一半效果最佳，对于腐蚀性的胶，要选用铁氟龙针头，如果是紫外线胶，选用具有屏蔽紫外线的针筒和针头。
全自动视觉定位点胶机设备广泛应用于各个领域，如半导体、电子元器件等。恰巧这些领域对全自动视觉定位点胶机的生产工艺有很高的要求，那么如何有效地保证自动视觉位置点胶机点胶精度呢？今天齐众点胶机告诉大家如何保证点胶机的自动视觉定位点胶精度。
点胶尺寸和胶水粘度设置：
一般情况下，点胶量的大小应是产品间距的一半，使各部件有足够的胶来粘结，而不会有多余的胶溢出，使自动点胶机点胶速度更快速、精准。胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，所以自动点胶机选择合适的胶水粘度非常重要。
点胶针头和点胶压力的设置：全自动视觉定位点胶针头的选择应根据产品尺寸和胶点直径来选择。一般情况下，全自动视觉定位点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。
设定了点胶机针与工作面之间的距离，不同的自动视觉定位点胶机所使用的点胶针也不同。有的针头有一定程度的制动作用，有的针头则没有，所以掌握针头与工作面之间的点胶间隔是很重要的，而且每次点胶工作前都要做好针头和工作面间距的校准工作。
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